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Un proveedor mundial de piezas automotrices estableció un ambicioso plan para su recién construida instalación en China: establecer una fábrica completamente no tripulada para la producción de componentes de conducción eléctrica.

Los moldeadores de PET necesitan mejorar constantemente sus puntuaciones de disponibilidad, calidad y rendimiento de la OEE, al tiempo que reducen los costos, prolongan la vida útil de sus herramientas y mejoran el entorno y la seguridad de sus trabajadores.

¿Qué pasaría si los procesadores de PET pudieran producir más de 6,5 millones de botellas preformadas por año?

Encuentra la respuesta en el artículo "El moldeo de PET es como las carreras de coches - la velocidad y el control son los reyes". Cold Jet presenta una forma sencilla de mejorar los procesos de producción" publicado en el número 9 / 2020 de PET Planet Insider magazine.

Los fabricantes por moldeo de piezas plásticas para la industria automotriz, frecuentemente se enfrentan con rebabas no deseadas en las piezas terminadas. Se ven en los moldes de faros, piezas inyectadas para el motor, piezas de vista, etc.

Las rebabas pueden aparecer en numerosos procesos de fabricación: rectificado, taladrado, fresado, torneado, roscado o ranurado.

Durante el proceso de fabricación del refrigerador/congelador, una espuma aislante es inyectada entre el revestimiento interior y la carcasa para asegurar un aislamiento térmico.

Si hay alguna pequeña fuga entre las piezas de acoplamiento, la espuma sale por los agujeros y deja residuos de espuma en la superficie del producto.

Preform Solutions, ubicada en Sioux Falls, Dakota del Sur (EE.UU.), se especializa en la producción de preformas de calidad para las industrias alimentaria y de bebidas, farmacéutica y cosmética. La pequeña empresa familiar ofrece servicios de moldeo por inyección de preformas a clientes de todo el país, así como del Canadá y México.

La limpieza de las cavidades y respiraderos en los moldes es una de las principales preocupaciones de los fabricantes de piezas de plástico para mantener los altos estándares de calidad - y es una de las principales prioridades del Grupo Geiger, que tiene como clientes a los fabricantes de las industrias electrónica y automotriz.

Miniature Precision Components estaba perdiendo cientos de miles de dólares en gastos de mano de obra perdida, partes defectuosas y equipo dañado, todo debido a métodos de limpieza inadecuados.

Para Tyco Electronics, el mayor proveedor de componentes electrónicos de automoción del mundo, los procesos de limpieza convencionales para su equipo de moldeo por inyección estaban reduciendo el tiempo vital de producción.