Su Fuente para Soluciones de Hielo Seco

Un proveedor mundial de piezas automotrices estableció un ambicioso plan para su recién construida instalación en China: establecer una fábrica completamente no tripulada para la producción de componentes de conducción eléctrica.

Los moldeadores de PET necesitan mejorar constantemente sus puntuaciones de disponibilidad, calidad y rendimiento de la OEE, al tiempo que reducen los costos, prolongan la vida útil de sus herramientas y mejoran el entorno y la seguridad de sus trabajadores.

¿Qué pasaría si los procesadores de PET pudieran producir más de 6,5 millones de botellas preformadas por año?

Encuentra la respuesta en el artículo "El moldeo de PET es como las carreras de coches - la velocidad y el control son los reyes". Cold Jet presenta una forma sencilla de mejorar los procesos de producción" publicado en el número 9 / 2020 de PET Planet Insider magazine.

Ya hemos tocado los benefícios de la limpieza con hielo seco en las plantas de empaques, embalajes y impresión.

Ahora, hablemos de cómo la acumulación de tinta y grasa en los rodillos anilox y cubiertas de impresión puede desalinear la máquina. Esto resulta en altos índices de desperdicio, menor calidad y reducción de la producción. La obstrucción de las celdas y la acumulación de material en otros componentes también puede resultar en una reducción de la velocidad de impresión.

Los moldes de aluminio frecuentemente se ensucian por el desmoldante que utilizan en su proceso. Los moldes deben estar 100% para que las piezas terminadas alcancen la perfección que la industria demanda. 

Las fábricas de papel o cartón corrugado tienen rodillos con textura, grano o grabado que sirven para dar el acabado ondulado al papel. Para que el cartón quede con doble o triple capa, es necesario aplicar pegamento entre las capas de papel.

Toda la industria automotriz utiliza tablillas electrónicas para conectar las partes eléctricas de los autos. Además de las tablillas, en la producción de semiconductores, todas las máquinas y aparatos finalizados deben de mantenerse extremadamente limpios para evitar la mala conexión.

Un gran problema que enfrentan los productores de llantas es la contaminación de los moldes después del proceso de vulcanización. La acumulación de material curado y desmoldantes ocasiona moldes pegajosos, manchas y destellos indeseados en las piezas finales, haciéndolas inutilizables y requiriendo el paro de la línea para su limpieza.

Los fabricantes por moldeo de piezas plásticas para la industria automotriz, frecuentemente se enfrentan con rebabas no deseadas en las piezas terminadas. Se ven en los moldes de faros, piezas inyectadas para el motor, piezas de vista, etc.

Las rebabas pueden aparecer en numerosos procesos de fabricación: rectificado, taladrado, fresado, torneado, roscado o ranurado.