Los HRSG acumulan contaminantes y depósitos en sus tubos con aletas, que se utilizan para conducir el calor. Incluso en pequeñas cantidades, la contaminación resiste la transferencia de calor a través de las aletas, lo que resulta en una pérdida de eficiencia.
Si la contaminación se acumula a una cierta cantidad, tapando el flujo de aire, puede restringir severamente el flujo de gas a través de los bancos de tubos, que es una parte importante del proceso.
Cuando hay un caso de bloqueo severo, la unidad de control detecta la contrapresión, ¿esto ralentiza la turbina? No, no ralentiza la turbina, la turbina funciona a velocidad constante. Lo que sucede es que crea una contrapresión elevada en la turbina.
Debido a esto, la turbina genera menos energía, la eficiencia de la turbina disminuye y la tasa de calor (cantidad de energía utilizada para generar un kilovatio-hora) también se vuelve más alta.
Por ejemplo, si contrapresión pasa de 21" WC a 18" WC después de la limpieza, la menor contrapresión hará que sea mejor la salida de la turbina, mayor será la eficiencia y menor será la tasa de calor.
¿Cómo calcular el ahorro de costos?
Primero, el fabricante de la turbina de gas tiene curvas que le permiten determinar las pérdidas de producción y eficiencia a contrapresión elevada.
La segunda parte es que también hay un límite del fabricante sobre qué tan alta puede llegar la contrapresión antes de que el equipo sufra un daño catastrófico.
El sistema de control apagaría automáticamente la turbina si se alcanza ese límite.
Si los depósitos de la caldera son lo suficientemente altos como para acercarse a ese límite de contrapresión, los operadores reducirían la potencia de salida para mantenerse dentro de los límites permitidos.
Por lo tanto, está perdiendo una cantidad significativa de energía, ingresos correspondientes y eficiencia.
Limpieza HRSG
La acumulación de incrustaciones y contaminantes en los tubos de aleta de un HRSG puede ser perjudicial para la eficiencia, el costo y el rendimiento general.
Los HRSG son grandes intercambiadores de calor que recuperan el calor extremo de las corrientes de gas caliente y crean vapor que se puede utilizar para alimentar una turbina de vapor.
Se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones comerciales e industriales.
A lo largo de los años de uso, estos HRSG acumulan contaminantes e incrustaciones en sus aletas, que se utilizan para conducir el calor.
Incluso en pequeñas cantidades, la contaminación resiste la transferencia de calor a través de las aletas, lo que resulta en una pérdida de eficiencia.
Si la contaminación se acumula a una cierta cantidad, tapando el flujo de aire, incluso puede bloquear el flujo de gas a través de las aletas, que es una parte importante del proceso.
Cuando hay un caso de bloqueo severo, la unidad de control detecta la contrapresión y ralentiza la turbina. Toda esta pérdida de eficiencia no es necesariamente fácil para la planta.
Para evitar esta pérdida, los mantenedores de plantas recurren a profesionales para limpiar los contaminantes de los tubos de aletas, por lo tanto, aumentar la eficiencia.
Se ha dicho que por cada 1/2 pulgada de caída de presión, el propietario de una planta puede ahorrar US$100,000. Es por eso que es muy importante mantener el HRSG libre de contaminantes.
Limpieza criogénica de HRSG o Limpieza con Hielo Seco
Se ha demostrado que la limpieza con chorro de hielo seco es el mejor método para limpiar los HRSG por muchas razones.
Cuando se consideran las otras opciones, pronto aprendes por qué, en primer lugar, la limpieza con agua a alta presión crea un flujo de desechos secundario, que contribuye a la cantidad de desechos.
Con la limpieza de agua, si no se contiene adecuadamente, transporta contaminantes puede fluir hacia los desagües o hacia el suelo.
Los gastos de limpieza residual de la limpieza con agua se suma al costo general y al tiempo del proceso.
Los procesos con proyección de abrasivos también añaden residuos, pero además, dañan las aletas de los tubos y requiere de mayor protección para los operadores.
El soplado con aire a alta presión de los tubos elimina muy poco residuo y hace necesario la complementación de limpieza de tipo mecánica, que aumenta los costos de mano de obra, aumenta el tiempo de limpieza y el equipo no alcanza su optimo rendimiento, teniendo que realizar limpiezas mas seguido.
Beneficios de la limpieza con hielo seco en Centrales Eléctricas de Ciclo Combinado
Hay muchos beneficios para la limpieza con hielo seco en Centrales Eléctricas.
En primer lugar, con la limpieza con hielo seco, no se introduce residuos secundarios o un producto extraño ya que, tras el impacto, el CO2 en estado solido (hielo seco) se sublima a gas.
Por lo tanto, el único residuo a limpiar es el contaminante que se encuentra en la la superficie, minimizando el costo y el tiempo del proceso.
Además, la limpieza con hielo seco no genera corrosión ni abrasión y es un proceso ambientalmente seguro.
La limpieza criogénica permite la limpieza in situ, lo que se traduce en una limpieza más frecuente y en una mayor eficiencia de los equipos.
- No es abrasiva,
- No daña los delicados componentes de precisión
- Proceso de limpieza en seco
- Sin tiempo de secado
- Limpieza en sitio
- Desmontaje mínimo o nulo
- No hay flujo de residuos secundarios
- Sin oxidación instantánea
- Reduzca el riesgo de paradas imprevistas de la producción y reparaciones costosas
- Mejores resultados de limpieza
- Respetuosa con el medio ambiente
Casos Específicos de Uso
- Compresores
- Regeneradores
- Cámaras de combustión
- Turbinas de gas
- Alternadores
- Arranque de motores
- Recuperador de Calor de Generadores de Vapor (HRSG)
- Intercambiadores de calor
- Fallas en el recubrimiento, corrosión, sales solubles y eliminación de cloruros
- Ensayos no destructivos
Si necesitas mas información comunícate con nosotros, somos socios comerciales de Cold Jet por mas de 12 años y con amplia experiencia en la industria de la Generación de Energía.
