La limpieza de oquedades y agujeros de ventilación en los moldes de plástico, incluso los que presentan formas complejas y de difícil accesibilidad, es indispensable para conseguir productos de calidad.
Por eso, es importante limpiar los moldes de inyección de plástico con frecuencia, de la manera más eficiente, rápida, cómoda, económica y sin abrasión.
Además, se debe tener el compromiso de hacerlo de un modo sostenible y responsable con el medio ambiente.
Una deficiente limpieza de moldes de inyección de plástico puede generar defectos en el molde, burbujas en la pieza, roturas, agrietamiento, excesivo empaquetamiento del material y rebabas.
Sigue leyendo y conoce cómo realizar la limpieza de moldes de inyección de plástico.
¿Cómo limpiar un molde de inyección?
Las micropartículas de hielo seco son la mejor solución para la limpieza de moldes de inyección.
Utilizar este mecanismo también puede contribuir a elevar la calidad y la productividad, y alargar la vida del molde.
La limpieza criogénica se sirve de pellets o micropartículas de dióxido de carbono en estado sólido y se lanzan a enormes velocidades, sublimándose en el impacto y elevando la suciedad o elementos contaminantes del sustrato.
Parecida a la limpieza con los mecanismos de chorro, la energía cinética unida a la limpieza del hielo seco, es una función de densidad de masa de las partículas y la velocidad de disparo.
Para conseguir hacerlo de un modo exitoso, las partículas de hielo seco toman velocidad mediante un chorro de aire presurizado para alcanzar una velocidad supersónica.
Las micropartículas funcionan mejor que los pellets más grandes en los casos de limpieza de moldes delicados, con formas difíciles o cavidades pequeñas.
Incluso, alcanzan mucho más contacto superficial, generando una cobertura de la superficie aún más profunda y con más eficacia en la retirada de contaminantes.
Una de las propiedades del hielo seco es su baja temperatura, la cual hace que el elemento contaminante de resina se rompa y se reduzca, provocando el fallo en la adhesión entre el sustrato y el contaminante.
Mientras más calor tenga el molde, mayor será el diferencial entre la temperatura del hielo seco y el sustrato, dando lugar a una limpieza más rápida y fácil.
Esto se llama efecto de coeficiente de expansión térmica en diferentes materiales.
Otra virtud exclusiva del hielo seco es que goza de la posibilidad de sublimar desde un sólido hasta su estado de gas natural. Lo que esto produce es una eliminación de residuos secundarios.
Tras utilizarlo, las partículas de CO2 se expanden, levantando el contaminante de la resina del molde desde dentro.
Además de ser ideal para limpiar moldes de inyección de plástico, el hielo seco se usa habitualmente para eliminar las rebabas.
Los sistemas de hielo seco se pueden unir con señales de encendido y apagado del chorro, bajo el control de la célula de automatización.
¿Cómo se da mantenimiento a los moldes?
No solo la limpieza de los moldes de inyección de plástico es algo imprescindible para su buen funcionamiento, sino que un mantenimiento correcto es clave en la vida útil del molde.
La fabricación de un molde para piezas de plástico es una inversión, por eso debemos contar con un plan de mantenimiento preventivo.
Gracias a este plan, los moldes de inyección ven alargada su vida útil y de ese modo la inversión se rentabiliza.
Entre los beneficios de un buen mantenimiento de los moldes de inyección de plástico tenemos:
- Aumento de la seguridad: las máquinas aguantan presiones elevadas y altas temperaturas, por eso el buen funcionamiento de los moldes es fundamental en la prevención de accidentes.
- Optimización: al revisar frecuentemente el estado de los moldes y garantizar el buen funcionamiento de los equipos, se logra que las piezas de plástico cuenten con los estándares de calidad necesarios.
- Mejor aspecto: el mantenimiento óptimo de los moldes se refleja en un mejor aspecto superficial que evite la aparición de rebabas o gases acumulados. Para ello no hay que olvidar engrasar las partes móviles de los moldes.
Tras la limpieza, hay que tener en cuenta usar lubricadores de alta calidad, con el objetivo de mantener el funcionamiento.
Debido a que las partículas transportadas en el aire se concentran durante la producción de las zonas lubricadas, es imprescindible que el aire que circula alrededor de los moldes sea un aire limpio.
¿Cuánto dura un molde de inyección de plástico?
La vida útil de los moldes de inyección de plástico suele estar entre las 50.000 y 500.000 inyectadas (cuando hablamos de fundición de aluminio), siendo más aún cuando se trata de inyección de zinc o magnesio.
La vida útil de un molde se va reduciendo debido al efecto termodinámico y fisicoquímico al que se ven sometidos en los procesos de trabajo.
Los factores más decisivos en ese deterioro son la temperatura, la presión de inyección y el choque térmico.
La principal razón por la que un molde de inyección de plástico tiene que ser sustituido, es la aparición de grietas en la superficie.
Las grietas y roturas se reparan con el fin de asegurar la calidad superficial y estructural de las piezas.
Recordemos que, en un ciclo de trabajo de un equipo de fundición inyectada, la temperatura varía entre los 150° y los 500°, provocando un fenómeno de fatiga térmica que el molde acaba sufriendo de forma interior.
La limpieza criogénica limpia con seguridad todo tipo de moldes
La limpieza criogénica no es abrasiva, no produce residuos secundarios y permite limpiar sus moldes en la prensa, a temperaturas de funcionamiento.
Esto conduce a una mayor productividad, mayor calidad de piezas y una reducción de costos.
El proceso de limpieza criogénica permite limpiar cualquier tipo de molde y todo tipo de acabados, incluyendo las superficies A1 y superficies texturizadas.
Por tanto, las ventajas de limpieza criogénica en moldes de inyección de plástico son estas:
- No es abrasiva, no daña las líneas de unión, las superficies de sellado ni los acabados.
- No hay residuos, por lo que no hay necesidad de limpieza secundaria a partir de solventes.
- Permite limpiar cualquier tipo de molde en línea a temperatura de funcionamiento.
- Reduce el tiempo de inactividad, puesto que permite limpiar rápido sin desmontar.
- Puede limpiar con facilidad moldes de geometrías complejas o cavidades.
- Cumple con los estándares, haciendo mejorar así las puntuaciones de operatividad.
- Disminuye los costos y reduce los tiempos de limpieza hasta un 75%.
- Mejora la calidad del producto y prolonga la vida útil del molde.
- Produce una mayor seguridad debido a que no utiliza productos químicos nocivos.
En resumen, la limpieza criogénica es la mejor solución y alternativa de limpieza y mantenimiento, mejorando la eficiencia operativa general.
