En un proceso de producción de embalajes de aluminio es muy común que los fabricantes enfrenten problemas con grasa, aceites y desmoldantes en las bandas transportadoras, rodillos, paneles eléctricos y mezcladores.
Comúnmente, las empresas limpian las máquinas con disolventes, químicos, raspadores, cinceles, limas de esmeril y desguace, lo que requiere esfuerzos laborales significativos y un tiempo de inactividad importante.
Los métodos de limpieza con hielo seco permiten a los productores de embalajes limpiar las zonas críticas de sus moldes en la máquina, a temperaturas de funcionamiento sin crear ningún residuo secundario.
Limpieza con Métodos Manuales vs Limpieza con Hielo Seco
La limpieza criogénica utiliza CO2 reciclado en forma de partículas de hielo seco sólido que son transportadas por la corriente de aire de alta velocidad para eliminar los contaminantes de las superficies. Las partículas de hielo seco se subliman en el impacto, pasando de un sólido a un gas, sin dejar ningún residuo secundario.
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Contrario a los métodos manuales, la limpieza con hielo seco:
- Limpieza en sitio: requiere desmontaje mínimo, sin perder horas de producción
- Sin daño a las superficies: el hielo seco limpia más eficazmente que métodos manuales sin dejar residuos secundarios
- Reduce las tasas de scrap y merma
¿En qué parte del proceso de producción de embalajes de aluminio puede la limpieza con hielo seco solucionar problemas?
- Limpieza de troqueles
- Limpieza de hornos de aplicación de barníz
3. Limpieza de equipo de pintura en spray y Over-varnish
4. Limpieza de etiquetadoras y pegamentos
5. Limpieza de conveyors, bandas transportadoras y rodillos
6. Limpieza de paneles eléctricos y sensores
7. Limpieza de mezcladores y envasadores
La limpieza criogénica limpia a fondo las incrustraciones de los equipos mientras están en funcionamiento, lo que permite maximizar el control y la eficiencia de la producción.
Aprenda más sobre la limpieza con hielo seco para otros tipos de equipos de embalaje.
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